¿Qué es Gestión de Operaciones?
¿Qué es Gestión de Operaciones?
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Se define como el diseño, la operación y la mejora de los sistemas que crean y entregan los principales productos y servicios de la empresa. Es un área funcional de procesos dentro de la empresa.
¿Cómo aplicamos la gestión de operaciones?
-Proveedores -Insumos -Procesos -Productos -Clientes -Decisiones -Gerencia
Podemos organizar la gestión de operaciones:
-La gestión de operaciones es parte de un sistema de producción (producto o servicio).
-La gestión de operaciones es un conjunto de decisiones.
-La gestión de operaciones es una de las áreas funcionales de procesos en una organización.
-La gestión de operaciones es una rama competitiva de las organizaciones.
Administración de Operaciones
Administración de Operaciones
Se refiere a la gestión estratégica y táctica de los procesos de fabricación y entrega de bienes o servicios de alta calidad, cumpliendo con las demandas y expectativas de los clientes.
Gerencia de Operaciones
Gerencia de Operaciones
Comprender el concepto de procesos y estrategias de operaciones y como aportan en la gestión de las organizaciones mediante la aplicación de un proceso (caso practico).
¿Que es un Proceso?
¿Que es un Proceso?
Esunconjunto de actividades interrelacionas secuencialmente que transforman entradas (insumos) en salidas (producto) con un valor agregado.
Tipos de Procesos
Tipos de Procesos
Se clasifican en:
-Estratétigos: Procesos definir y controlar las metas de la organización, sus políticas y estrategias.
-Operativos: Permiten generar el producto/servicio que se entrega al cliente. Aportan valor al cliente.
-Soporte: Procesos que abarcan las actividades necesarias para el correcto funcionamiento de los procesos operativos.
Sistema de Producción
Sistema de Producción
Un sistema de producción utiliza recursos para transformar las entradas en alguna salida deseada.
CICLO OPERATIVO DE LA EMPRESA
La empresa es un todo y esta constituída por tres columnas básicas que operan integral, coordinada y racionalmente y que tienen como objetivo hacer uso eficiente de los recursos y en la productividad la herramienta de medición de la gestión.
-Finanzas
-Operaciones
-Marketing
Tipos de Sistema de Producción
-Sistema de Producción Por Proyecto: Se trata de un proceso productivo especial e individualizado, en el cual se obtienen como resultado productos diferentes en cada proyecto. Las empresas constructoras, por ejemplo, utilizan este tipo de producción.
-Sistema de Producción Por Tarea o Taller: También se la conoce como producción bajo pedido. Consiste en concentrar todos los esfuerzos en elaborar un solo producto cada vez. El resultado es diferente en cada ocasión, por lo que se trata de un concepto asociado a un uso intensivo en mano de obra.
-Sistema de Producción Por Lotes: Es un proceso de fabricación en el que grupos o “lotes” de productos idénticos pasan todos juntos por las fases de producción. Esto reduce los tiempos de ciclo por producto y permite fabricar bienes de forma flexible en grandes cantidades.
-Sistema de Producción En Masa: Es la que se ocupa de la producción de cientos de productos idénticos, por lo general en una línea de producción. Esta opción, a menudo implica el montaje de un número indeterminado de componentes individuales, piezas que pueden ser compradas a otras empresas.
-Sistema de Producción Continua: Es un proceso de fabricación diseñado para producir productos terminados en un flujo continuo sin interrupciones en la línea de producción. El término suele utilizarse como sinónimo de fabricación continua o producción en flujo.
El OEE y Las Seis Grandes Pérdidas
El OEE y Las Seis Grandes Pérdidas
Las seis grandes pérdidas son una forma de categorizar las pérdidas de equipo en la fabricación, mientras que el OEE (eficacia general del equipo) es un indicador que mide la eficiencia de ese equipo.
8 Desperdicios
8 Desperdicios
1. Sobreproducción.
2. Tiempodeespera.
3. Transporte.
4. Procesos inapropiados o sobreprocesos.
5. Inventarios innecesarios.
6. Movimientos Innecesarios.
7. Defectos.
8. Talento humano mal utilizado.
Muda, Mura y Muri
Muda, Mura y Muri
Muda: Cualquier actividad humana que absorbe recursos pero no agrega valor.
Mura: Se refiere a fluctuaciones en el trabajo usualmente causado por planes de producción igualmente desbalanceados.
Muri: Significa «difícil de hacer» y puede ser causado por un pobre diseño de operación, falta de atención a la ergonomía, herramientas inadecuadas especificaciones confusas , etc.
Sistemas Esbeltos
Sistemas Esbeltos
Los sistemas esbeltos son una metodología que se centra en minimizar las perdidas (desperdicios) en los sistemas de fabricación para conseguir maximizar la productividad.
Producción Justo-a-Tiempo
Significa producir sólo lo necesario, en el momento justo y en la cantidad necesaria. Esto permite que el sistema de producción y de distribución a los concesionarios sea flexible y asegure que cada cliente compre el vehículo de la especificación y color que desea y lo obtenga en el plazo más breveposible.
El Just in Time apunta a generar productos de calidad al más bajo costo y de manera más eficiente. Para ello, se programa una secuencia de producción equilibrada y se minimizan los stocks. (QUÉ, DONDE, CUÁNDO, CÓMO Y CUÁNTO)
Sistema Pull
Sistema Pull
Pull se enfoca únicamente en planear la producción de acuerdo a la velocidad con la que el mercado ya está consumiendo nuestro producto. De esta forma se pueden evitar desperdicios y aprovechar de mejor manera los recursos de la empresa
El flujo continuo
El flujo continuo
Implica la eliminación rápida y definitiva de los problemas que detienen las líneas de producción. Es la eliminación del estancamiento del trabajo durante los procesos, produciendo una sola pieza en un tiempo de producción.
El Takt Time
El Takt Time
Es el tiempo que debería tomar el producir un vehículo o un componente. En síntesis, es la velocidad constante y sincronizada requerida entre las líneas de producción.
Ventajas y Desventajas del JIT
Ventajas
• Niveles de inventarios necesarios en todos los pasos de la línea productiva.
• Minimizapérdidas por causade suministros obsoletos.
• Permite (exige) una relación más cercana con los proveedores.
• Facilita acordar compras aseguradas a lo largo del año.
• El sistema es más flexible y permite cambios más rápidos.
Desventajas
• Peligro de problemas, retrasos y de suspensiones por falta de suministros.
• Limita la posibilidad de reducción de precios de compra si las compras son de bajas cantidades.
• Aumenta el costode cambiarde proveedor.
Estrategia del Proceso
Estrategia del Proceso
Una estrategia del proceso es el enfoque adoptado por una organización para transformar los recursos en bienes y servicios. El objetivo de una estrategia del proceso es encontrar la forma de producir bienes y servicios que cumplan con los requisitos del cliente y las especificaciones del producto en cuanto a costos y otras restricciones de la administración. El proceso seleccionado tendrá un efecto a largo plazo sobre la eficiencia y flexibilidad de la producción, así como sobre el costo y la calidad de los bienes producidos.
BALANCE DE LINEA
BALANCE DE LINEA
Balancear una línea en un proceso productivo, es un problema de balance de estaciones de trabajo existentes en una planta, de manera que en función de tiempos iguales se alcance la tasa de producción esperada.
El objetvio fundamental de un balance de línea corresponde a igualar los tiempos de trabajo en todas las estaciones del proceso, es decir, asignar tareas a las estaciones de trabajo para que resulte poco tiempo ocioso.
Procedimiento del Balance de Línea
Determinar las tareas que deben hacerse para completar una unidad de un producto en particular.
2. Determinar el orden o secuencia en la que deben llevarse a cabo las tareas.
3. Dibujar diagrama de precedencia.
4. Estimar los tiempos de las tareas.
5. Calcule el tiempo de ciclo.
6. Calcule el número mínimo de las estaciones de trabajo.
7. Utilice unas de las heurísticas para signar tareas a las estaciones de trabajo, de manera que la línea de producción quede balanceada.
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